这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得较佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。第三荷电区域电场由于处在烟尘浓度相对较小而细颗料又较多的区域，阴极最好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电捕捉率，把握电除尘器最后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。
对电除尘过程的一个主要要求，是必须产生大量气体离子，以使气溶胶粒子荷电。在现今的各种工业电除尘器中，这个要求是通过称之为“电晕”的气体放电来完成的。
电晕的发生要借助于电场使电子加速到很高的速度。这些告诉电子具有相当大的能量，当他们撞击中性气体分子时，能够将其外层电子释放出来，从而产生更多的电子和正离子。这就是电子雪崩过程。
在电子雪崩过程中，放电机亦即电晕电极周围出现辉光。根据极性和电极几何尺寸的不同，发光区可呈亮斑、光刷、光束或者均匀的辉光。电晕一词即由常见的冕状光晕而来。
除尘器两级间的电场具有三重作用。首先，小曲率半径的电极附近的电场很强，能产生大量荷电离子，形成电晕；其次，电场可以提供荷电粒子与尘粒碰撞的驱动力，同时把电荷传给尘粒；第三，确立捕集荷电尘粒所必须的力。电除尘器中的电场由两部分因素所建立：即电压作用到电机系统上形成的表面电荷以及极间的离子和荷电尘粒形成的空间电荷。根据具体条件，其中的任一种都可能在建立电场中起主导作用。此外，沿除尘器长度上空间电荷变化很大。例如，从气流中捕集粉尘的电除尘器，入口不远处的电场是以尘粒的空间电荷为主，而高效电除尘器出口的电场，则以离子空间电荷为主。除尘器配件在某些双区电除尘器中，静电场是起决定作用的电场。
这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器配件在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
一、针对传统干法系统运行中阀门和补偿器都有不同程度的磨损、阀门的密封圈熔化等现象，选用的阀门和补偿器内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料，运行周期大大延长。
二、当高炉遇到煤气高温或低温，炉况不稳定时，传统技术采用设置冷热交换器来解决这一问题，而冷热交换器处理量小，不能满足大型高炉的生产需要。新系统采用炉顶打水和增加荒煤气放散阀组工艺，有效控制高炉炉顶压力，保证高炉的正常运行，为解决干法布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了全新途径。
三、新系统在重力静电除尘器后增设了一套旋风除尘器，大大减轻了箱体的过滤负荷，延长了布袋使用寿命。
四、在对各种滤袋进行试验的基础上，选用真正适合大高炉除尘的复合滤料，瞬间耐温可达390℃，极大的提高了系统运行的可靠性。
五、确立了直径为φ5232mm的大箱体布袋除尘器，大大缩小占地面积、简化工艺流程，且满足过滤面积的要求，在国内属于首创。
六、确立了脉冲反吹及气力输灰在大型高炉干法除尘系统中应用的可能性，减少了工艺环节，操作、维护更加简化。
七、系统采用DCS控制，工艺控制更加可靠。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）设计制造的各类静电除尘器配件，单机布袋除尘器，单机除尘器，单机袋式除尘器环保设备规格齐全，性能完善，全部进行过工业优化设计，设备系统已经实现集成化和模块化，特别是具有操作简便，故障率低以及外形美观等显著特点。