静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
在国外，由于湿式静电除尘器的诸多优点和高效简洁的特点而被喻为“进技术”和“可完成控制技术”，在发达国家湿式静电除尘器在电厂的应用有三十多年的历史，据不完全统计目前已有百台应用在欧美日本等国的电厂。目前国内大型燃煤电厂普遍应用湿法脱硫，脱硫吸收塔排出烟气中经常出现含水偏高等现象，目前电厂的脱硫装置相当部分是有GGH的，吸收塔的烟气排放温度高，对塔顶的除雾和烟囱的防腐要求不高，但GGH的投资和运行成本高，排放温度高造成一定的能源浪费。
静电除尘器配件的风量在进行选择时，小型湿式除尘器处理风量小到只有几m³/h，大中型湿式除尘器风量可达上百万m³/h，所以确定湿式除尘器的处理风量是不容忽视的因素。湿式静电除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。
湿式静电除尘器的处理风量选择要合理：
(1)如果除尘风量选的过大，那么设备的占地面积和投资都会增加。
(2)如果除尘分量选的过小，除尘器在超风量下运行，滤袋就会很容易发生阻塞，寿命逐渐缩短，压力损失增大，除尘效率就会降低。
湿式除尘器处理风量的确定：
湿式除尘器处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。湿式除尘器入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在确定湿式除尘器的处理风量时，首先是需要看各个不同工况条件下的处理气体量，同时还要考虑除尘器本身的漏风量，这个也不容忽视。
(1)这些数据的取得，得依靠专业厂家多年的运行经验和检测资料来确定。
(2)如果不能取得这种数据，那么可以按照生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
随着国家对节能减排要求的不断提高，取消GGH、降低吸收塔的反应温度成为脱硫的一种发展趋势，可以更加有效的回收热能，但由于低温反应将产生更多的水雾，原来塔顶的机械除雾器已不能满足除雾的要求，势必给烟囱防腐增加新的要求，因此在塔后安装湿式静电除尘器势在必行。随着国家节能减排的不断推进和环保指标的日益严格，特别是在无GGH湿法脱硫低温吸收塔中，由于机械式除雾器效率的限制，排出的烟气中偏高的含水量对烟囱提出了更高的防腐要求 ，如果在吸收塔后部配置一台湿式静电除尘器将使问题得到彻底的解决。
电除尘过程由三个基本阶段组成：(1)尘粒荷电；(2)收尘；(3)清除所捕集的尘粒。在实际除尘器中尘粒的荷电，是通过电晕放电产生大量离子并使其附着在尘粒上来实现的。电除尘器产生电晕需要有一个极不均匀的电场，在极线与电极之间施加高电压时，极线附近就会形成这种条件。此电场使气体中的电子运动加速到足以使极线附近的气体达到电离的程度，由此所产生的离子在向收尘极运动过程中与气流中的悬浮粒子碰撞并附着在其上面。离子的附着导致粒子荷电，粒子喝点程度取决于附着离子的数目。
当存在着电场时，粒子上的电荷形成了一个指向收尘极的新力，其大小取决于电荷的多少和电场的强度。该力使粒子沉积于收尘极上，在机械力、电力和分子力的共同作用下，粒子得以贴附在极板上。
粒子被捕集后，如果是液态气溶胶，可用聚并和冲洗除掉；如果是固体物质，则用定期撞击或振打来除掉。除尘器配件对于后一种情况，必须要等粉尘积到一定厚度时再振打，使粉尘成块状落入灰斗或灰仓，以防止过多的无聊重新被带到气流中去。
除尘器的内部配置视其用途不同而异。对然有时也采用圆筒形电极，但是为了节约空间，多数工业除尘器的收尘极均采用板式结构。
大多数电除尘器的荷电和收尘阶段均在同一区内进行。这种形式的电除尘器称为单区电除尘器。有时荷电是在一个区内进行，而其后的一个区是由带电的与接地的极板交替组成收尘区。分别建立电晕电场和收尘电场的除尘器称为双区点除尘器。在特殊情况下，还有其他的形式。
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